磁性分离器的制作工艺

磁性分离器的制作工艺或者可以说是制作流程大体分为以下五步：
1、首先机床水泵的流量来确定磁性分离器的流量及外形尺寸，磁辊长度，及进水口和出水口的尺寸，确定完这些数据，就可以进行下一步的工作了。
2、磁性分离器的外壳制作：（举例说明）如果机床水泵的流量为100L/MIN，那么磁性分离器的流量也应该设计为流量100L/MIN。那么外壳长度B=450MM，宽度A=320MM,高度H=190MM,以上为常规尺寸，也可以根据安装空间来设计外壳的长宽高，但必须满足100L/MIN.
3、磁辊的制作：受磁性分离器工作原理影响磁辊必须采用材质：304的不上磁的圆管。（100L/MIN)直径=160MM,长度=375MM,磁辊轴直径=20MM，磁辊轴长度=520MM，值得注意的是：磁辊必须严密，防止污水进入磁辊内部影响磁性分离器的正常工作。
4、胶辊的选型尤为主要，次型胶辊的挤压和吸附性能差会使挂出的碎屑中含有大量的水或污液，严重影响磁性分离器的分离效果。所以会流传：磁性分离器好不好，比比胶辊就知道。可见胶辊对磁性分离器的重要性。
 
5、减速机的选型：减速机是标准件，在这不用多介绍，只是在设计减速机的安装时要考虑减速机不能影响挂屑工作，市面上流出的好多厂家的产品存在这样的问题，说以我们设计时要注意这方面。